冷卻器故障可以分為內(nèi)部故障和外部故障，它主要包括:

　　1)冷卻器排氣能力不足。在冷卻器低壓氣體吸入和高壓氣體排出的進(jìn)程中，可能會出現(xiàn)排氣量減少的現(xiàn)象，導(dǎo)致冷卻器工作效率變低。一般情況下都是由于濾清器堵塞造成的，當(dāng)冷卻器內(nèi)部管子過長，導(dǎo)致污漬很難從狹小的空間及時排出，久而久之污漬越來越多，也就造成了氣體的堵塞，影響到發(fā)動機(jī)的吸氣與排氣。其次，冷卻器的轉(zhuǎn)速也能反映排氣情況，若發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速過低，則說明冷卻器工作效率低，最終導(dǎo)致排氣量不足。冷卻器排氣量不足是常見的嚴(yán)峻的故障問題，不僅能降低冷卻器工作效率，嚴(yán)重還會影響工期的進(jìn)行，不能按時完成任務(wù)，給生產(chǎn)效率帶來嚴(yán)重影響。

　　2)排氣溫度值不固定。冷卻器排放的氣體在溫度上早現(xiàn)的并不是個定值，多半是氣缸在壓縮過程存在障礙。如果活塞與氣缸空隙更大，在氣體壓縮時出現(xiàn)泄漏，這樣就導(dǎo)致溫度變化。那么在應(yīng)用冷卻器所排放出的氣體時就會存在一些問題，進(jìn)而影響到生產(chǎn)效率。

　　3)冷卻器出現(xiàn)異常響動。冷卻器的異常響動是嚴(yán)重威脅發(fā)動機(jī)性能的安全隱患問題，必須要盡早排查。冷卻器長時間工作在異常情況下，肯定會加速損壞零部件，根據(jù)響動不同的發(fā)生位置和聲音大小則可以基本判斷出冷卻器故障的零部件和大致原因。主要存在以下通常發(fā)生異常聲音的情況。首先，由于兩者之間的間隙引起的碰撞，在活塞和蓋子之間產(chǎn)生異常噪音。為了更好地避免這些問題，有必要增加兩者之間的關(guān)系以避免二次碰撞。其次，如果冷卻器中的活塞桿松動，它也會引起冷卻器的聲音。其中大部分是由于活塞桿上的螺釘松動而產(chǎn)生聲音。如果要解決此類問題，需要擰緊螺釘以避免異常聲音。涉及到異常響動故障問題，一般只能采取更換相關(guān)零器件的方式，否則將影響到企業(yè)的利潤問題。因此，對發(fā)動機(jī)進(jìn)行定期日常維護(hù)是必不可少的，主要包括:

　　1)格外注重冷卻器濾清器的維護(hù)，按時檢查若發(fā)現(xiàn)有堵塞、損壞問題要及時清理或者替換;此外還要保證進(jìn)氣管狀態(tài)良好，防止出現(xiàn)管形變等問題，確保滿足標(biāo)準(zhǔn)的管圈直徑大小。

　　2)對回油管的扭曲、打結(jié)等情況進(jìn)行檢查，回油管的直徑不宜過大，回油管道需要從空氣冷卻器一直下降到發(fā)動機(jī)曲軸箱。

　　3)對空氣冷卻器缸套和活塞定期檢查，出現(xiàn)受損、安裝不正的情況，應(yīng)及時處理更換或回正。

　　4)對空氣冷卻器空氣冷卻部件上的散熱片上的油漬、污垢以及灰塵進(jìn)行清潔，保證冷卻器散熱正常。

　　5)查看發(fā)動機(jī)的潤滑壓力，與額定壓力進(jìn)行比較，若差距過大應(yīng)該立即更換潤滑油。
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